SMT贴片加工工艺之八大基础要点

2017-09-05 雅鑫达 346

表面组装技术(Surface Mount Technology)的缩写就是我们常说的SMT贴片加工,是现代生产集成电路板不可或缺的工艺,SMT贴片加工工艺的好坏直接影响到了PCB线路板的质量,想要做好SMT贴片产品,首先就要对构成SMT贴片加工加基本要素有清晰的认识,接下来专注SMT贴片领域10年的雅鑫达电子就给大家介绍一下构成SMT贴片加工工艺的基础要点:

SMT贴片加工

SMT贴片加工基本工艺构成要点:


1、丝印-->2、点胶--> 3、贴装--> 4、固化--> 5、回流焊接--> 6、清洗-->7、 检测-->8、 返修

1、丝印:

  其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。


2、点胶:

  它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。


3、贴装:

  其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。


4、固化:

  其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。


5、回流焊接:

  其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。


6、清洗:

   其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。


7、检测:

   其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测 (AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。


8、返修:

   其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。


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