有一天快下班的时候，生产线急急忙忙打电话话给技术人员，并派了一个人出来办公室找我们进生产线，希望可以帮他们判断一个产品的蜂鸣器不良该如何处理，当客户的好处就是不需要亲自动手做，只要出嘴巴动动口就可以完成工作，缺点是必须要为自己的决定负责。
确认问题后，发现这个蜂鸣器是产线做正常落下测试的时候跌出来的，表示“落下”真的可以把一些产品的不良问题筛选出来。产线之所以这么紧张，是因为又到了每个季末的出货旺季，所以产线非常紧张，如果停线，后面势必得要非常努力才能赶得回出货量。
其实这个问题也很好解决，而且SMT贴片加工工厂也已经在做了，就是通知蜂鸣器的厂商来工厂处理，加点胶水，以确保不会再有蜂鸣器盒盖掉落的问题，产线有争议的是已经做好的成品怎么办？以及是否继续生产？该如何挑出好的产品？
其实解决这类问题的方法，不外乎就是找看看与不良品的生产日期有没有关系，所以马上要求依照蜂鸣器上面所打印的生产日期对已经完成SMT打件的板子做层别，然后区隔出不同生产日期的蜂鸣器，试投一定数量的产品追踪问题是否再发，并加强落下测试从原来的一次变成三次。
最后发现有问题的蜂鸣器只集中在一个生产日期上，其他的蜂鸣器则没有问题，这样问题就简单了。剩下的就是让厂商把有问题的蜂鸣器做点胶处理后验证效果就可以了。也因为蜂鸣器厂商无法当天来做处理，所以必须有短期对策。
对于已经组装完成的产品则拉回执行三次的落下测试，如果发现问题则拆开修理，没有问题的就包装出货。
当时把所有的事情了解过一遍并交代清楚处理步骤，大概只花了我10分钟的时间，也因为工厂有OQC领头处理问题，所以后续工作都交由工厂处理。不担心的原因是有零件质量问题时，工厂得负全责，所以他们比我们还紧张，只是要我帮忙确认方法可行。
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